摘要：介紹了西安秦申公司超超臨界機組主蒸汽疏水閥門，閥門整體結構上采用了流開型。能自動找正的浮動閥芯采用非平衡式結構，節流罩進行限流耗能降壓，有效防止密封面受到沖蝕。閥門泄漏等級高，關閉嚴密，使用壽命長?？筛鼡Q式活閥座的采用，使得現場維護檢修時不需要切割焊接閥門管道，只需解體更換閥內件即可，省時、方便、低成本。
眾所周知，超臨界、超超臨界機組已經成為我國現今發電廠的主力機組?！笆濉逼陂g國家“863”計劃《超超臨界火力發電技術》一文規定了蒸汽壓力≥25MPa，主蒸汽溫度≥593℃，可以界定為超超臨界火力發電機組。因此，超超臨界機組上使用的主蒸汽疏水閥門參數一般為：閥前壓力31MPa，閥后連接疏水擴容器，溫度610℃，公稱壓力4500Lb，閥體材質為F92。
這類閥門的現場使用工況惡劣，不僅溫度高，壓力高，而且閥門前后壓差大，容易造成空化汽蝕。
近年來，我們經常接到客戶對此類閥門的咨詢電話，客戶對閥門的品質要求也越來越高，在保證閥門關閉嚴密的前提下，用戶更加希望閥門能夠保證較長的使用壽命，而且盡可能做到閥座現場可更換，縮短檢修時間，保護電廠主蒸氣金屬管道不被反復切割。
鑒于對以上種種因素的綜合考慮，結合國外諸多閥門的成功經驗，我們提出了套筒式主蒸汽疏水閥門的概念。
圖一 主蒸汽疏水閥門結構示意圖
（1）閥門的閥座采用可拆卸式結構，整套閥內件拆裝維護非常方便。
（2）閥門采用套筒式抗汽蝕節流結構。
（3）組合密封：避免小開度沖刷，使閥門在小開度時幾乎沒有流體通過，有效保護密封面，使用壽命長。
（4）閥門采用流開型，填料始終處于低壓區，避免產生高壓外漏的可能性。
（5）閥座下方加有防卡澀節流罩，防止介質內部的雜質損傷密封面。
（6）閥芯采用浮動閥芯自動找正，密封嚴密。
（7）閥芯采用了非平衡式結構，泄漏等級高于ANSI B16.104-1998Ⅴ級。
（8）上閥蓋與閥體之間采用金屬自密封結構，密封可靠。
（9） 閥桿尺寸合適，填料摩擦力小，對執行機構推力要求小。
圖2 閥內組件和閥門實物圖
我們首次研發的產品共5臺，于2014年應用于江西某電廠660MW超超臨界主蒸汽管道，歷經4年、數十次啟停機，至今運行平穩，閥體溫度為常溫（詳見附圖2-1、2-2、2-3）。該廠近日又續訂若干臺同等參數產品，山東某電廠已陸續使用此種閥門十幾臺，還有湖南、河北、上海等地的訂單......!
閥門參數為：
閥前壓力：26.25MPa
閥后壓力：0.0055MPa
溫度： 610℃
公稱通徑：DN40
公稱壓力：4500Lb
閥體材質：F92
我們分別于2016年6月份、2017年5月份和2018年4月份，對江西某用戶進行三次回訪。三次回訪當天的環境溫度為41℃左右，閥體溫度為38℃左右。
2-1
2-2
2-3
幾種國外著名品牌的疏水閥
結構示意圖
（小圖1到小圖6）
這些國外產品因其設計精良，制造工藝先進，廣泛應用于超臨界以及超超臨界機組上。根據這些主汽疏水閥的結構，我們可以大致分為以下三種類型：
（1）套筒式結構，如圖1；
（2）截止閥結構，如圖2、圖3、圖4；
（3）球閥結構，如圖5和圖6。
圖1到圖4均為流開型，介質低進高出，避免了填料工作在高壓區域，有效防止了填料高壓外漏的可能性。
圖1的主汽疏水閥門，采用了自密封結構，加裝閥套，有效地保護了密封面。但是，閥座上有個壓塊與閥體焊在一起。由于閥本體都是合金鋼，壓塊與閥體焊接時，還需做熱處理，工藝復雜，增加了檢修難度。
圖2到圖6為截止閥和球閥結構，密封嚴密，結構簡單，體積小，安裝方便。有的截止閥采用了浮動式閥芯結構。
這些國外品牌的疏水閥，其結構各有優缺點，在國內大機組上廣泛應用，使用效果也還不錯。我們可以看到，從圖2到圖4，其閥座都是不可更換的。
圖5到圖6的球閥，閥座雖可更換，但閥內件一旦沖刷，修復困難。而且，在超高溫超高壓和大壓差的苛刻工況下，沒有采取保護密封面的節流措施，這是其不夠完美的地方。
我們對以上幾種結構，做了一個簡單的對比圖表，如下圖所示：
我公司自上世紀80年代以來，一直致力于大型火力發電機組苛刻工況閥門的研究和設計制造，開發了系列的高溫高壓疏水閥和高溫高壓調節閥，產品服務于全國近500家火力發電廠。經歷數十年的臥薪嘗膽，在國外品牌壟斷的細分領域，產品以其獨到的技術和優良的品質，得到了客戶的好評。但是，我們要始終保持謙虛謹慎的態度，在高端閥門領域技術的研發方面，從不敢有一日懈怠。我們今日向各位專家、同行、客戶匯報我們的產品，旨在聽到大家的批評意見以及改善的建議，愿與同行攜起手來，為國產高端閥門的技術進步共同努力。
